一、設(shè)備市場前景

　　新型環(huán)保磚機(jī)是在禁燒禁實的前提下出現(xiàn)的，加上大量的建筑垃圾、工業(yè)廢渣等資源無法處理，經(jīng)過我公司多年研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，在傳統(tǒng)磚機(jī)的基礎(chǔ)上，成功研發(fā)出一款新型的環(huán)保磚機(jī)，原材料不再是黏土，也不需要燒結(jié)，而且生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣，采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，生產(chǎn)的磚坯符合相關(guān)技術(shù)要求，具有廣闊的市場前景。

二、設(shè)備重要部件

　　新型環(huán)保磚機(jī)整機(jī)由主機(jī)、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、布料系統(tǒng)和振動系統(tǒng)等組成，重要部件介紹如下：

　　1、PLC可編程控制系統(tǒng)

　　全自動控制，簡單的人機(jī)交互，實時反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，設(shè)置定制化和強(qiáng)大的支持，全自動、半自動、手動等模式供客戶選擇，能適應(yīng)各種復(fù)雜工況，并支持遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的維護(hù)，提高售后服務(wù)效率和質(zhì)量;

　　2、零部件

　　所有核心零部件均采用國際知名品牌(西門子電機(jī)、NSK軸承、松下變頻器、歐姆龍按鈕、PLC傳感器等)，降低設(shè)備維護(hù)成本，提高整機(jī)使用壽命;

　　3、變頻調(diào)速

　　自動調(diào)整合理的運(yùn)行速度，減速、制動、定位更準(zhǔn)確，節(jié)電20%以上;

　　4、導(dǎo)桿式布料系統(tǒng)

　　采用導(dǎo)桿+皮罩充電車行走方式，布料平穩(wěn)均勻，不會對機(jī)身造成剛性沖擊，克服了傳統(tǒng)擺臂+滾筒行走方式布料不均的缺點(diǎn)，采用360度旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制布料，具有效率高、布料均勻等優(yōu)勢，布料機(jī)構(gòu)采用密封裝置，減少物料泄漏;

　　5、振動系統(tǒng)

　　環(huán)保磚機(jī)采用新開發(fā)的振動系統(tǒng)，保證振動臺的振幅、振動力的高度平衡、磚塊輸出的高一致性，減振系統(tǒng)采用與機(jī)體分離的懸掛振動臺設(shè)計，振動臺除了一般的橡膠墊外，還裝有氣囊裝置，使振動力集中在振動臺和模具下面，使振動力向機(jī)身的傳遞最小;

　　6、液壓系統(tǒng)

　　液壓泵、閥采用國際知名品牌，增加水冷系統(tǒng)，提高液壓系統(tǒng)的散熱性能，油管接口采用雙層密封設(shè)計，減少高溫漏油;

　　7、機(jī)身設(shè)計及加工工藝

　　整機(jī)采用Q345高強(qiáng)度鋼及特殊焊接工藝，誤差小，四根導(dǎo)柱采用專用工裝定位組裝，延長整機(jī)壽命;

　　8、頭部穩(wěn)定

　　頭部提升采用齒輪同步鎖緊裝置，保證旋轉(zhuǎn)高度一致，整體安全;

　　9、模具

　　液壓環(huán)保磚機(jī)采用整體鋼，磚模外形及規(guī)格，由電腦控制線切割而成，磚模幾何尺寸準(zhǔn)確無誤，為了提高模具的使用壽命，對模具內(nèi)壁進(jìn)行了高頻淬火處理，以提高模具的耐磨性，還對機(jī)頭高頻處理部分表面進(jìn)行拋光鍍鉻處理，使模具使用壽命延長50%以上。

三、技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)量表

技術(shù)參數(shù)

四、設(shè)備優(yōu)勢特點(diǎn)

　　1、保證產(chǎn)品的厚度和密度均勻，同時縮短成型周期，大大提高了產(chǎn)量;

　　2、采用振動與液壓原理相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，使部分油缸工作平穩(wěn)、快速、縮短成形周期;

　　3、獨(dú)特的散熱技術(shù)，使新型環(huán)保磚機(jī)輸送磚塊更加穩(wěn)定;

　　4、強(qiáng)制同步結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)品厚度的一致性和支承器的穩(wěn)定;

　　5、行走系統(tǒng)增加了軌道和行走穩(wěn)定器裝置，使布料結(jié)構(gòu)行走平穩(wěn)，減少了設(shè)備的泄漏，減少了清洗時間和不必要的材料浪費(fèi)

　　6、加長導(dǎo)套、鎳鉻合金滑套、平面硬度高、光潔度好的導(dǎo)柱使模具上升平穩(wěn)，降低了模具升降不均造成的模具設(shè)備使用壽命，減少了產(chǎn)品誤差;

　　7、布料采用往復(fù)式新型布料機(jī)，能快速、均勻地裁切布料，提高成型效率，保證產(chǎn)品密度均勻、穩(wěn)定，使布料齒和布料軸的更換更加方便，減少設(shè)備維修所需時間。